የኢሶስታቲክ ፕሬስ ግራፋይት ዝርዝር ማብራሪያ (2)

1.4 ሁለተኛ ደረጃ መፍጨት

ዱቄቱ ተፈጭቶ፣ ተፈጭቶ እና ከአስር እስከ በመቶዎች በሚቆጠሩ ማይሚሜትሮች መጠን ውስጥ በእኩል መጠን ከመቀላቀል በፊት ተጣርቶ ይጣራል። እንደ ማተሚያ ቁሳቁስ ጥቅም ላይ ይውላል, የፕሬስ ዱቄት ይባላል. ለሁለተኛ ደረጃ መፍጨት መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ ቀጥ ያለ ሮለር ወፍጮ ወይም የኳስ ወፍጮ ይጠቀማሉ።

1.5 መፍጠር

ከተለመደው መውጣት እና መቅረጽ በተለየ.isostatic በመጫን ግራፋይትቀዝቃዛ isostatic pressing ቴክኖሎጂን በመጠቀም የተሰራ ነው (ስእል 2). ጥሬ እቃውን ዱቄቱን ወደ የጎማ ሻጋታ ይሙሉት እና ዱቄቱን በከፍተኛ ድግግሞሽ ኤሌክትሮማግኔቲክ ንዝረት ውስጥ ያጣምሩት። ከታሸገ በኋላ በመካከላቸው ያለውን አየር ለማሟጠጥ የዱቄት ቅንጣቶችን በቫክዩም ያድርጉ። እንደ ውሃ ወይም ዘይት ያሉ ፈሳሽ ሚዲያዎችን የያዘ ከፍተኛ ግፊት ባለው መያዣ ውስጥ ያስቀምጡት, ከ 100-200MPa ይጫኑት እና ወደ ሲሊንደሪክ ወይም አራት ማዕዘን ቅርጽ ያለው ምርት ይጫኑ.

እንደ ፓስካል መርህ, እንደ ውሃ ባለው ፈሳሽ መካከለኛ በኩል በጎማ ሻጋታ ላይ ግፊት ይደረጋል, እና ግፊቱ በሁሉም አቅጣጫዎች እኩል ነው. በዚህ መንገድ, የዱቄት ቅንጣቶች በሻጋታ ውስጥ ባለው የመሙያ አቅጣጫ ላይ ያተኮሩ አይደሉም, ነገር ግን መደበኛ ባልሆነ አቀማመጥ ውስጥ የተጨመቁ ናቸው. ስለዚህ, ምንም እንኳን ግራፋይት በክሪስታልግራፊክ ባህሪያት ውስጥ አንሶትሮፒክ ቢሆንም, በአጠቃላይ, የ isostatic pressing graphite isotopic ነው. የተፈጠሩት ምርቶች ሲሊንደራዊ እና አራት ማዕዘን ቅርፆች ብቻ ሳይሆን ሲሊንደሪክ እና ክሩክ ቅርጾችም አላቸው.

የ isostatic pressing የሚቀርጸው ማሽን በዋናነት በዱቄት ብረታ ብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል። እንደ ኤሮስፔስ፣ ኒውክሌር ኢንደስትሪ፣ ሃርድ ውህድ እና ከፍተኛ ቮልቴጅ ኤሌክትሮማግኔቲክ ባሉ ከፍተኛ ኢንዱስትሪዎች ፍላጎት የተነሳ የኢሶስታቲክ ማተሚያ ቴክኖሎጂ እድገት በጣም ፈጣን ሲሆን በሚሰራ ሲሊንደር ቀዝቃዛ አይስታቲክ ማተሚያ ማሽኖችን የማምረት ችሎታ አለው። የውስጥ ዲያሜትር 3000 ሚሜ ፣ ቁመቱ 5000 ሚሜ ፣ እና ከፍተኛው የሥራ ግፊት 600MPa። በአሁኑ ጊዜ በካርቦን ኢንዱስትሪ ውስጥ isostatic pressing graphite ለማምረት የሚያገለግሉት የቀዝቃዛ አይስቴክ ማተሚያ ማሽኖች ከፍተኛው መስፈርት Φ 2150mm × 4700mm ከፍተኛው የሥራ ጫና 180MPa ነው።

1.6 መጋገር

በማብሰያው ሂደት ውስጥ ውስብስብ የሆነ ኬሚካላዊ ምላሽ በጥቅሉ እና በማያዣው ​​መካከል ይከሰታል, ይህም ማሰሪያው እንዲበሰብስ እና ከፍተኛ መጠን ያለው ተለዋዋጭ ንጥረ ነገር እንዲለቀቅ ያደርጋል, እንዲሁም የኮንደንስ ምላሽ እየሰጠ ነው. በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ቅድመ-ሙቀት ደረጃ, ጥሬው በማሞቅ ምክንያት ይስፋፋል, እና በሚቀጥለው የሙቀት ሂደት ውስጥ, በንፅፅር ምላሽ ምክንያት መጠኑ ይቀንሳል.

የጥሬ ዕቃው መጠን በጨመረ መጠን ተለዋዋጭ ቁስን ለመልቀቅ በጣም አስቸጋሪ ነው, እና የጥሬ ዕቃው ገጽ እና ውስጣዊ ክፍል የሙቀት ልዩነት, ያልተስተካከለ የሙቀት መስፋፋት እና መኮማተር የተጋለጠ ነው, ይህም በጥሬው ላይ ስንጥቅ ሊያስከትል ይችላል.

በጥሩ አወቃቀሩ ምክንያት የአይሶስታቲክ ማተሚያ ግራፋይት በተለይ ቀርፋፋ የማብሰያ ሂደትን ይፈልጋል እና በምድጃው ውስጥ ያለው የሙቀት መጠን በጣም ተመሳሳይ መሆን አለበት ፣ በተለይም በአስፋልት ተለዋዋጭነት በፍጥነት በሚለቀቁበት የሙቀት ደረጃ። የማሞቂያው ሂደት በጥንቃቄ መከናወን አለበት, የሙቀት መጠኑ ከ 1 º ሴ / ሰአት ያልበለጠ እና ከ 20 ዲግሪ ባነሰ የሙቀት መጠን ውስጥ ባለው የሙቀት ልዩነት ውስጥ. ይህ ሂደት ከ1-2 ወራት ይወስዳል.

1.7 እርግዝና

በሚጠበስበት ጊዜ ተለዋዋጭ የሆነው የድንጋይ ከሰል ዝፋት ይወጣል። በጋዝ ፍሳሽ እና በድምጽ መጨናነቅ ወቅት ጥቃቅን ቀዳዳዎች በምርቱ ውስጥ ይቀራሉ, ሁሉም ማለት ይቻላል ክፍት ቀዳዳዎች ናቸው.

የምርቱን የድምጽ መጠጋጋት፣የሜካኒካል ጥንካሬ፣የምርት እንቅስቃሴ፣የሙቀት አማቂነት እና ኬሚካላዊ የመቋቋም አቅምን ለማሻሻል የግፊት መጨመሪያ ዘዴን መጠቀም ይቻላል፣ይህም የድንጋይ ከሰል ዝፍትን ወደ ምርቱ ውስጠኛው ክፍል በክፍት ቀዳዳዎች ውስጥ ማስገባትን ያካትታል።

ምርቱን በቅድሚያ ማሞቅ ያስፈልጋል, እና ከዚያም በቫኪዩም እና በንፅህና ማጠራቀሚያ ውስጥ ማስወጣት ያስፈልጋል. ከዚያም የቀለጠው የድንጋይ ከሰል አስፋልት ወደ ማገጃው ታንክ ይጨመራል እና አስፓልት ወደ ምርቱ ውስጠኛ ክፍል እንዲገባ ግፊት ይደረግበታል. ብዙውን ጊዜ, isostatic pressing graphite በርካታ ዑደቶችን የማጥበስ ሂደትን ያካሂዳል.

1.8 ግራፊታይዜሽን

የተጣራውን ምርት ወደ 3000 ℃ ያሞቁ ፣ የካርቦን አተሞችን ጥልፍልፍ በሥርዓት ያቀናብሩ እና ከካርቦን ወደ ግራፋይት የሚደረግ ሽግግርን ያጠናቅቁ ፣ እሱም ግራፊቲዜሽን ይባላል።

የግራፍላይዜሽን ዘዴዎች የአቼሰን ዘዴ፣ የውስጥ የሙቀት ተከታታይ የግንኙነት ዘዴ፣ የከፍተኛ ድግግሞሽ ኢንዳክሽን ዘዴ፣ ወዘተ የመሳሰሉትን ያካትታሉ። እያንዳንዱ ምድጃ ከበርካታ ቶን እስከ በደርዘን የሚቆጠሩ ቶን የተጠበሱ ምርቶችን ማስተናገድ ይችላል።