የግራፍ ክሬን እንዴት እንደሚሰራ: ከጥሬ እቃዎች እስከ የተጠናቀቁ ምርቶች

ግራፋይት ካርቦን ክሩሺብልበብረታ ብረት ማቅለጥ, የላቦራቶሪ አፕሊኬሽኖች እና ሌሎች ከፍተኛ ሙቀት ሕክምና ሂደቶች ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉ መሳሪያዎች ናቸው.በእነዚህ መተግበሪያዎች ውስጥ በጣም ተወዳጅ ያደርጋቸዋል ከፍተኛ ሙቀት መረጋጋት እና የሙቀት መቆጣጠሪያ አላቸው.ይህ ጽሑፍ እንዴት እንደሚሰራ በዝርዝር እንመረምራለንየካርቦን ግራፋይት ክራሲብል፣ከጥሬ ዕቃዎች ምርጫ እስከ የመጨረሻው ምርት የማምረት ሂደት.

ደረጃ 1 ተገቢውን የግራፍ ቁሳቁስ ይምረጡ

የግራፍ ክሬን ለመሥራት የመጀመሪያው እርምጃ ተገቢውን የግራፍ ቁሳቁስ መምረጥ ነው.የግራፋይት ክራንች ብዙውን ጊዜ በተፈጥሮ ወይም አርቲፊሻል ግራፋይት የተሰሩ ናቸው።ግራፋይት ቁሳቁሶችን በሚመርጡበት ጊዜ ግምት ውስጥ ማስገባት ያሉባቸው አንዳንድ ነገሮች እዚህ አሉ

1. ንጽህና፡-

የግራፋይት ንፅህና ለክረምቱ አፈፃፀም ወሳኝ ነው.ከፍተኛ የንጽህና ግራፋይት ክራንች በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ በተረጋጋ ሁኔታ ሊሰሩ ይችላሉ እና በኬሚካላዊ ምላሾች በቀላሉ አይጎዱም.ስለዚህ ከፍተኛ ጥራት ያለው የግራፍ ክሬዲት ማምረት ብዙውን ጊዜ በጣም ንጹህ የግራፍ ቁሳቁሶችን መጠቀም ይጠይቃል.

2. መዋቅር፡-

የ Graphite Lined Crucible መዋቅርም ቁልፍ ነገር ነው።የጥራጥሬ ግራፋይት አብዛኛውን ጊዜ የከርሰ ምድር ውስጠኛ ክፍልን ለማምረት የሚያገለግል ሲሆን ውጫዊውን ዛጎል ለማምረት ደግሞ የጥራጥሬ ግራፋይት ጥቅም ላይ ይውላል።ይህ መዋቅር የሚፈለገውን የሙቀት መከላከያ እና የክርሽኑ የሙቀት መቆጣጠሪያን ሊያቀርብ ይችላል.

3. የሙቀት መቆጣጠሪያ;

ግራፋይት ከፍተኛ ሙቀት ባለው አፕሊኬሽኖች ውስጥ የግራፍ ክሬይሎች በስፋት ጥቅም ላይ እንዲውሉ ከሚያደርጉት ምክንያቶች አንዱ በጣም ጥሩ የሙቀት ማስተላለፊያ ቁሳቁስ ነው.ከፍተኛ የሙቀት ማስተላለፊያ (thermal conductivity) ያላቸው የግራፋይት ቁሳቁሶችን መምረጥ የክረቱን ማሞቂያ እና ማቀዝቀዝ ደረጃን ያሻሽላል.

4. የዝገት መቋቋም;

በተሰራው ንጥረ ነገር ባህሪያት ላይ በመመስረት, አንዳንድ ጊዜ የግራፍ ቁሳቁሶችን ከዝገት መቋቋም ጋር መምረጥ አስፈላጊ ነው.ለምሳሌ አሲዳማ ወይም አልካላይን ንጥረ ነገሮችን የሚይዙ ክራንችዎች በተለምዶ ከዝገት መቋቋም ጋር ግራፋይት ያስፈልጋቸዋል።

 

ደረጃ 2፡ ዋናውን የግራፋይት ቁሳቁስ አዘጋጁ

ተስማሚ የሆነ የግራፍ ቁሳቁስ ከተመረጠ በኋላ, ቀጣዩ ደረጃ ዋናውን የግራፍ እቃዎችን ወደ ክሩክ ቅርጽ ማዘጋጀት ነው.ይህ ሂደት በተለምዶ የሚከተሉትን ደረጃዎች ያካትታል:

1. መጨፍለቅ፡-

ዋናው የግራፍ ቁሳቁስ ብዙውን ጊዜ ትልቅ ነው እና ለቀጣይ ሂደት ወደ ትናንሽ ቅንጣቶች መፍጨት አለበት።ይህ በሜካኒካል መፍጨት ወይም በኬሚካላዊ ዘዴዎች ሊገኝ ይችላል.

2. ማደባለቅ እና ማሰር፡

የግራፋይት ቅንጣቶች አብዛኛውን ጊዜ ከማስያዣ ወኪሎች ጋር በመደባለቅ የክርሽኑን የመጀመሪያ ቅርጽ መፍጠር አለባቸው።ማያያዣዎች በሚቀጥሉት ደረጃዎች ጠንካራ መዋቅርን ለመጠበቅ የግራፋይት ቅንጣቶችን ለማያያዝ ሙጫዎች፣ ማጣበቂያዎች ወይም ሌሎች ቁሳቁሶች ሊሆኑ ይችላሉ።

3. ማፈን፡-

የተቀላቀለው ግራፋይት እና ማያያዣው ብዙውን ጊዜ በከፍተኛ ሙቀት እና ግፊት ውስጥ ወደ ክራንች ቅርጽ መጫን ያስፈልጋል.ይህ ደረጃ ብዙውን ጊዜ የሚጠናቀቀው ልዩ ክሩሺቭ ሻጋታ እና ማተሚያ በመጠቀም ነው.

4. ማድረቅ;

እርጥበትን እና ሌሎች ፈሳሾችን ከማስያዣው ወኪል ለማስወገድ ብዙውን ጊዜ የተጨመቀው ክሬዲት መድረቅ አለበት።ይህ ደረጃ የከርሰ ምድር መበላሸትን ወይም መበላሸትን ለመከላከል በትንሽ የሙቀት መጠን ሊከናወን ይችላል.

 

ደረጃ 3: ማቀነባበር እና ማቀናበር

ዋናው ክሬዲት ከተዘጋጀ በኋላ, ክሬሙ አስፈላጊውን አፈፃፀም ለማረጋገጥ የማጣራት እና የሕክምና ሂደቶችን ማከናወን ያስፈልጋል.ይህ ሂደት በተለምዶ የሚከተሉትን ደረጃዎች ያካትታል:

1. መሰባበር፡-

የግራፋይት ቅንጣቶች የበለጠ እንዲጣበቁ እና የክርሽኑን ጥንካሬ እና ጥንካሬ ለማሻሻል ዋናው ክሩሲብል ብዙውን ጊዜ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ መቀቀል አለበት።ይህ እርምጃ ብዙውን ጊዜ ኦክሳይድን ለመከላከል በናይትሮጅን ወይም በማይንቀሳቀስ ከባቢ አየር ውስጥ ይከናወናል።

2. የገጽታ ሕክምና፡-

የከርሰ ምድር ውስጣዊ እና ውጫዊ ገጽታዎች አብዛኛውን ጊዜ አፈፃፀማቸውን ለማሻሻል ልዩ ህክምና ያስፈልጋቸዋል.የዝገት መቋቋምን ለመጨመር ወይም የሙቀት ማስተላለፊያን ለማሻሻል የውስጥ ንጣፎች ሽፋን ወይም ሽፋን ሊፈልጉ ይችላሉ።ውጫዊው ገጽታ ለስላሳ ሽፋን ለማግኘት ማቅለም ወይም መጥረግ ሊፈልግ ይችላል.

3. የጥራት ቁጥጥር እና ቁጥጥር;

ክሬሙ የዝርዝር መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በማምረት ሂደት ውስጥ ጥብቅ ቁጥጥር እና የጥራት ቁጥጥር መደረግ አለባቸው.ይህም የክርሽኑን መጠን፣ ጥግግት፣ የሙቀት መቆጣጠሪያ እና የዝገት መቋቋምን ያካትታል።

ደረጃ 4: የመጨረሻ ሂደት እና የተጠናቀቁ ምርቶች

በመጨረሻም, ከላይ በተጠቀሱት ደረጃዎች የሚዘጋጀው ክሬዲት የተጠናቀቀውን ምርት ለማግኘት የመጨረሻውን ሂደት ማከናወን ይቻላል.ይህም የክርሽኑን ጠርዞች መቁረጥ, ትክክለኛ ልኬቶችን ማረጋገጥ እና የመጨረሻውን የጥራት ፍተሻዎችን ያካትታል.ክሩክብል የጥራት ቁጥጥር ካለፈ በኋላ ታሽጎ ለደንበኞች ሊከፋፈል ይችላል።

 

በአጭር አነጋገር, የግራፍ ክሬን መስራት ትክክለኛ የእጅ ጥበብ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የግራፍ ቁሳቁሶችን የሚጠይቅ ውስብስብ ሂደት ነው.ተስማሚ ቁሳቁሶችን በመምረጥ, ጥሬ ዕቃዎችን በማዘጋጀት, በማቀነባበር እና በማቀነባበር እና ጥብቅ የጥራት ቁጥጥርን በመተግበር ከፍተኛ አፈፃፀም ያለው የግራፍ ክሬዲት ለተለያዩ ከፍተኛ ሙቀት አፕሊኬሽኖች ማምረት ይቻላል.ለተለያዩ የኢንዱስትሪ እና ሳይንሳዊ አፕሊኬሽኖች የማይጠቅም መሳሪያ በማቅረብ የግራፋይት ክራንች ማምረት የግራፋይት ምህንድስና መስክ አስፈላጊ አካል ነው።